通过式抛丸机设备和履带式抛丸机工作原理

通过式抛丸机设备设计齿轮传动须确认的内容有：齿轮资料和热处理办法，齿轮的齿数、模数、变位系数、齿宽、分度圆螺旋角、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、结构尺度等；对圆柱齿轮传动还有中心距；对锥齿轮传动，富达机械还有锥距、节锥角、顶锥角和根锥角等。

通过式抛丸机齿轮资料及热处理办法的选择，应考虑齿轮的工作条件、传动尺度的要求、制作设备条件等。若传递功率大，且要求尺度紧凑，可选用合金钢或合金铸钢，并采用外表淬火或渗碳淬火等热处理办法；若一般要求，则可选用碳钢或铸钢或铸铁，采用正火或调质等热处理办法。

当齿轮顶圆直径da<400~500mm时，可采用铸造或铸造毛坯；当da>400~500mm时，因受铸造设备能力的约束，应采用铸铁或铸钢铸造。当齿轮直径与轴径相差不大时，关于圆柱齿轮，若齿轮的齿根至键槽的间隔x<2.5m，关于锥齿轮，若x<1.6t，则齿轮和轴做成一体，称为齿轮轴。同一减速器中的各级小齿轮或大齿轮）的资料尽可能相同，以削减资料牌号和简化工艺要求。

首要适用于中大型工件，如电器柜配件、汽配件的铸造件、机械加工类等。由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进整理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密布弹丸冲击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材外表取得粗糙度的光亮外表，在整理室外两边进出口辊道装卸工件。

通过式抛丸机采用Q034型，单台抛丸比能可到达250kg/min，抛丸速度达76m/s.能够高效抛打工件，到达除锈整理作用。设备门高：2500mm，这确保了中大型工件能在室体内有足够的运转空间。

齿轮传动的核算准则和办法，应根据齿轮工作条件和齿面硬度来确认。关于软齿面齿轮传动，应按齿面触摸疲劳强度核算齿轮直径或中心距，验算齿根曲折疲劳强度；关于硬齿面齿轮传动，应按齿根曲折疲劳强度核算模数，验算齿面触摸疲劳强度。

履带式抛丸机作业原理：在整理室中用加料组织参加不超越规则数量的工件。机器发动后，工件被滚筒带动翻转，一起由抛丸机抛出的高速弹丸构成弹丸束，均匀地打击在工件外表上，使其得到整理。抛丸整理结束后，通过反转履带，即可将工件从滚筒内卸出到卸料组织上，故该抛丸机特别合适集成到自动化出产线上。

抛出的弹丸及砂粒经钢履带的间隙或橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋运送器送入进步机内，再到别离器中进行别离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的尘埃经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定时清除，废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待别离器别离后再回用，干净的弹丸经由供丸体系的电磁供丸闸门进入抛丸机再次抛打工件。

履带式抛丸机合适对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和外表强化，特别适用于不怕磕碰的零件的外表整理及强化。铸件通过抛丸整理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节约加工时刻，并且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，进步产品使用寿命和外观质量。履带式抛丸机作业原理：在整理室中用加料组织参加不超越规则数量的工件。

机器发动后，工件被滚筒带动翻转，一起由抛丸机抛出的高速弹丸构成弹丸束，均匀地打击在工件外表上，使其得到整理。富达机械抛丸整理结束后，通过反转履带，即可将工件从滚筒内卸出到卸料组织上，故该抛丸机特别合适集成到自动化出产线上。抛出的弹丸及砂粒经钢履带的间隙或橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋运送器送入进步机内，再到别离器中进行别离。

粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的尘埃经反吹旋喷落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定时清除，废砂由废料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待别离器别离后再回用，干净的弹丸经由供丸体系的电磁供丸闸门进入抛丸机再次抛打工件。